轮胎和橡胶厂专用耐磨热电偶是用于自动温度控制装置的专业温度控制元件和温度传感器，专门用于测量轮胎和橡胶生产厂密炼机内胶料的温度。
该热电偶采用耐磨优化结构，使用高导热材料和密封封装，可有效减少测温滞后，并显著提高产品的测温灵敏度和使用寿命。
1. 概述
轮胎和橡胶厂专用耐磨热电偶是用于测量轮胎和橡胶厂密炼机内胶料温度的温度控制元件，并作为自动温度控制装置中的温度传感器。该热电偶由耐磨头、热电偶壳体和热电偶线组成，耐磨头固定在热电偶壳体的前端，热电偶线焊接在耐磨头顶部，其两极相互绝缘。耐磨头内部填充有导热系数高于热电偶壳体的高导热材料，并用密封圈密封。该热电偶可以减少测温的温度滞后，并显著提高测量灵敏度和使用寿命。
2. 产品标准
工作温度：0～250℃
热电偶分度号：K、S、J、Pt100
热响应时间：<1.0s
精度：±1.5℃
允差等级：符合国家标准
热响应时间国家标准：≤2s
测量范围：0-200℃、0-250℃、0-1400℃
型号：WRFT-(益阳、京源、W&P) GK270 (255)、400、410、420、580；(大连) F270、370、650；(神钢) BB270、370；(法雷尔) FR270；意大利POMINI420
连接方式：多规格，可定制
结构特点：仿进口设计
3. 产品特点
轮胎和橡胶厂专用耐磨热电偶的关键部件采用航空航天工业用超高强度合金制造，屈服强度δ₀.₂>1100MPa（1Cr18Ni9Ti仅为206MPa），抗拉强度δ_b>1300MPa（1Cr18Ni9Ti仅为520MPa）。在密炼机超高压力下不变形，测量灵敏度不低于同类进口产品。耐磨部件加厚，连续工作寿命不低于4000h，实际使用中已有多次超过9000h的应用记录。接线盒采用仿进口设计，具有双螺栓固定结构，可有效防止盖体脱落和胶料进入盒体，从而避免产品质量事故。
高温耐磨头由我公司自主研发，采用耐磨合金整体盲孔加工技术制造。在电厂循环流化床锅炉、流化床炉和水泥厂回转窑窑尾等高温颗粒强烈冲刷工况下表现优异。在长期高温（正常工作温度>1000℃）、强腐蚀（高硫气氛）和高速固体颗粒冲刷（颗粒直径8mm、冲刷速度>5m/s）的恶劣条件下，其使用寿命可超过1年。
4. 工作原理
两种不同成分的导体（称为热电偶线或热电极）两端连接形成闭合回路。当接点温度不同时，回路中会产生电动势，这种现象称为热电效应，产生的电动势称为热电势。热电偶利用这一原理实现温度测量。与被测介质直接接触进行测温的一端称为工作端（又称测量端），另一端称为冷端（又称补偿端）。冷端与显示仪表或配套仪表连接后，显示仪表通过检测热电势值，即可相应显示被测介质的温度。
当第三种金属材料接入热电偶回路时，只要该材料两个接点温度相同，热电偶产生的热电势就保持不变，即不受第三种金属接入的影响。因此，在热电偶测温时可以直接接入测量仪表，测得热电势后即可换算得到被测介质的温度。
附录：热电偶冷端补偿计算方法
由毫伏到温度：测量热电偶冷端的实际温度并换算为对应毫伏值，与热电偶检测到的毫伏值相加，再将总和换算为对应温度，即为被测介质的实际温度。
由温度到毫伏：分别测量被测介质的实际温度和热电偶冷端温度，将两者换算为对应毫伏值，相减所得值即为热电偶产生的实际热电势毫伏值。
热电偶热电势注意事项
热电偶的热电势是其工作端温度函数与冷端温度函数之差，而不是冷端与工作端温差的函数。
当热电偶线材质均匀时，热电势的大小与热电偶的长度和直径无关，仅与线的材料成分及两端温差有关。
热电偶两个热电极的材料成分确定后，热电势的大小仅与热电偶两端温差有关。若保持热电偶冷端温度恒定，此时热电偶的热电势仅为工作端温度的单值函数。
订货信息
请注明所需热电偶型号、热电偶分度号和工作温度范围。
请明确热电偶保护管的直径、长度和材质等参数。
如需配套紧固件和法兰装置，请提供相关安装尺寸图或具体数值。